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等离子球磨机制备Sn–Fe₃O₄@石墨复合材料,可作为锂离子电池的长寿命、高倍率性能负极材料
来源:苏州开瑞仪器有限公司 | 作者:苏州开瑞仪器有限公司 | 发布时间: 10天前 | 19 次浏览 | 分享到:
研究采用等离子球磨技术(P-milling)两步工艺成功制备出具有独特球形结构的纳米级 Sn-Fe₃O₄@C 三元复合材料。该材料中 Sn 与 Fe₃O₄ 纳米球均匀镶嵌于碳基质内,形成稳定结构。制备时,因石墨硬度低影响 Sn 粉细化,故先细化 Fe₃O₄ 和锡颗粒,再将 Sn–Fe₃O₄ 纳米复合材料分散于微尺寸石墨基体形成球形结构。球磨处理使 Fe₃O₄ 晶粒尺寸减小,Sn-Fe₃O₄@C 样品形成薄层碳纳米结构和有序石墨化碳网络。材料微观结构特征明显,石墨片能包覆 Sn/Fe₃O₄ 复合材料、缓冲体积变化,微米级球形颗粒抑制团聚。电化学测试显示,Sn–Fe₃O₄@C 纳米复合阳极初始电化学活性优异,循环性能和容量保持能力良好,在大电流密度下也有优异的高倍率循环稳定性。该材料独特的纳米/微米混合结构设计使其具备多重优势,展现出高可逆比容量、优异倍率性能和长循环寿命,是极具潜力的锂离子电池负极材料。

     

       基于等离子球磨技术(P-milling),成功制备出具有独特球形结构的纳米级 Sn-Fe3O4@C 三元复合材料。在该材料体系中,Sn 与 Fe3O4 纳米球均匀镶嵌于碳基质内,形成高度分散的稳定结构。得益于这种精妙的微观构造,材料不仅具备高比容量,还展现出优异的循环稳定性与倍率性能。其特殊的形貌设计,配合简便高效的制备工艺,大幅降低了生产复杂性与成本,为 Sn-Fe3O4@C 复合材料的大规模产业化应用奠定了坚实基础,使其在储能领域展现出巨大的发展潜力。

图文示意


图1 Sn-Fe3O4@C复合材料的合成过程

      石墨混合物的莫氏硬度仅为 1.5,较低的硬度赋予其良好缓冲性能,但在研磨过程中,这种特性会削弱对 Sn 粉的细化效果。基于此,实验采用分步研磨策略:首先对 Fe3O4 和锡颗粒进行细化处理。由于 Fe3O4 具有 5.6-6.5 的较高莫氏硬度,在研磨过程中能够作为稳定基体,促使 Sn 颗粒均匀分散其中,成功制备出 Sn-Fe3O4 复合材料。在第二步工艺中,将 Sn–Fe3O4 纳米复合材料分散于微尺寸石墨基体,通过精确控制工艺参数,使其形成独特的球形结构。该球形 Sn-Fe3O4@C 纳米结构在与锂发生反应时,凭借优化的结构设计,有望有效维持结构完整性,显著提升材料的循环性能,展现出在储能应用中的潜在价值。



图2(a)Sn-Fe3O4-C,Sn-Fe3O4和Sn-Fe3O4@C复合材料XRD图谱;(b)Sn-Fe3O4@C和Sn-Fe3O4-C复合材料的DSC分析;(c)Sn-Fe3O4-C和Sn-Fe3O4@C复合材料中碳的拉曼光谱


        经过球磨处理后,复合样品中Fe3O4的特征衍射峰出现明显宽化甚至无法分辨,这表明Fe3O4的晶粒尺寸显著减小,从而展现出优异的研磨助剂特性。值得注意的是,在P-milling处理后,Sn-Fe3O4和Sn-Fe3O4@C样品中结晶Sn相的衍射峰显著宽化,根据Scherrer公式计算其平均晶粒尺寸约为36 nm。特别地,Sn-Fe3O4@C样品中石墨(200)衍射峰也呈现明显宽化现象,证实形成了薄层碳纳米结构。拉曼光谱分析进一步显示,经过P-milling处理的Sn-Fe3O4@C复合材料中G带的信号强度显著增强,表明大部分碳纳米结构仍保持完好的石墨晶格结构。这种高度有序的石墨化碳网络将为复合材料在充放电循环过程中提供优异的电子传导通道。



图3(a)Sn-Fe3O4复合材料的反向散射电子SEM图像 插图是原始Sn和Fe3O4的SEM图像 (b)Sn-Fe3O4@C复合粉末的二次电子SEM图像 (c)高放大倍率SEM图像 (d)TEM图像,(e)选定区域电子衍射(SAED)图案 (f)Sn-Fe3O4@C复合粉末的高分辨率TEM(HRTEM)图


       图 3a 的观测结果表明,Fe₃O₄颗粒(暗区)与 Sn 颗粒(亮区)均发生显著细化,并呈现出高度相互混合的微观结构特征,这一现象直接证实了该复合材料由纳米级别的 Sn 和 Fe₃O₄颗粒构成。如图 3b 所示,通过对 Sn-Fe₃O₄粉末与石墨进行 P-milling 处理,成功制备出了具有典型球形形貌的 Sn-Fe₃O₄@C 复合材料,其粒径达到几微米级别,与市售阳极材料的尺寸规格相当。图 3c 中的高分辨率放大图像进一步揭示,Sn 和 Fe₃O₄晶粒尺寸处于几十纳米范围,而石墨片的厚度约为 1mm。这种显著的尺寸差异使得石墨片能够完全包覆 Sn/Fe₃O₄复合材料,在电化学过程中起到有效缓冲复合材料体积变化的关键作用。此外,微米级球形颗粒所具备的低比表面积特性,能够有效抑制活性颗粒的团聚现象。综上所述,采用等离子球磨技术可成功制备出球形 Sn–Fe₃O₄@C 纳米复合材料,且 TEM 图像清晰显示出 Sn 和 Fe₃O₄晶粒在石墨基体中实现了良好的分散。



图4 P(a)CV曲线 (b)1st,4th,30th,90th循环的充放电曲线,第一循环的电流密度为50mAh·g-1,其他循环的电流密度为200mAh·g-1 (c)Sn–Fe3O4–C,Sn–Fe3O4@C,Sn/SnOx@C和其ICEs的循环性能(d)Sn-Fe3O4@C电极在不同速率下的倍率性能 (e)P-milling的Sn-Fe3O4@C的比容量与循环数的关系(f)差分容量与电位的关系P-milling的Sn-Fe3O4@C电极在不同循环次数下的曲线图

      图 4b 展示了 Sn–Fe₃O₄@C 纳米复合阳极在 0.01 V 至 3 V 电压区间内,以 200 mA・g⁻¹ 电流密度进行充放电的曲线。其初始放电和充电容量分别高达约 984 mAh・g⁻¹ 和 720 mAh・g⁻¹,展现出优异的初始电化学活性。进一步观察图 4c 可知,经 P-milling 处理的 Sn–Fe₃O₄@C 阳极在 200 mA・g⁻¹ 电流密度下,历经 240 次充放电循环后,仍保持良好的循环性能;相比未研磨的混合电极,该复合阳极的容量稳定性显著提升,表现出更优异的循环稳定性。图 4d 的结果则表明,Sn–Fe₃O₄@C 阳极具备出色的容量保持能力,这得益于其独特的微观结构 —— 纳米级 Sn 和 Fe₃O₄晶粒均匀分散于石墨基体,微米级球形颗粒有效抑制团聚,石墨片层缓冲体积变化,共同保障了电极在循环过程中的结构完整性与电化学性能。

图5(a)前三个循环中,Sn-Fe3O4@C复合阳极在50mA·g-1的电流密度下和随后的2000mA·g-1的电流/放电容量;(b)第四次放电过程结束后,在电流密度为2000mA·g-1的情况下,P-milling的Sn-Fe3O4@C复合阳极的电化学阻抗响应;(c)拟合阻抗数据(d)在不同的周期内拟合的Rf和Rct

      如图 5a 所示,对 Sn–Fe₃O₄@C 纳米复合阳极开展了 2000 mA・g⁻¹ 大电流密度下的高速恒电流充放电测试。结果表明,经过 500 次充放电循环后,该电极仍展现出良好的容量保持率,充分验证了其优异的高倍率循环稳定性。进一步通过电极表面形貌分析发现,即使经历 50 次充放电循环,Sn–Fe₃O₄@C 电极表面依然保持平整,未观察到明显裂纹。这一现象直观地证明了球形 Sn–Fe₃O₄@C 复合材料在大电流充放电过程中,凭借其独特的微观结构设计 —— 石墨片层对内部活性物质的有效包覆与缓冲,以及球形颗粒低比表面积带来的抗团聚特性,成功维持了结构的完整性,从而确保了电极在高倍率条件下的稳定电化学性能。

总结

      本研究首次采用简便的两步 P-milling 工艺成功制备了 Sn-Fe₃O₄@C 纳米复合材料。该材料独特的纳米 / 微米混合结构设计赋予其多重显著优势:(i)通过精准调控 Fe₃O₄作为助磨剂的添加量,能够实现 Sn 颗粒的高效分散,并将其细化至纳米尺度。在电化学循环过程中,这种微观结构可有效抑制活性物质的机械破碎与粉化,显著提升电极的循环稳定性;(ii)由超细导电石墨构成的三维网络骨架,不仅能够防止 Sn 和 Fe₃O₄纳米粒子的自团聚,还能为活性物质在充放电过程中的体积膨胀提供缓冲空间,同时加速电子传输动力学。这一结构设计不仅维持了电极在长期循环中的结构完整性,还改善了 Fe₃O₄本身固有的动力学缺陷。得益于上述结构优势,Sn-Fe₃O₄@C 复合材料展现出高可逆比容量、优异的倍率性能以及长循环寿命,使其成为极具潜力的锂离子电池负极材料。

文章原文:H.Y. Zhang, R.Z. Hu*, H. Liu, W. Sun, Z.C. Lu, J.W. Liu, L.C. Yang, Y. Zhang, M. Zhu, Spherical Sn-Fe3O4@graphite composite as long-life and high-rate-capability anode for lithium ion batteries, Journal of Materials Chemistry A, 2016, 4(26):10321-10328(IF=8.867)


通讯作者


胡仁宗

2011/07-2013/02,华南理工大学,材料科学与工程学院金属材料系,讲师

2013/03-2016年8月,华南理工大学,材料科学与工程学院金属材料系,副教授(破格晋升)

2014/10-2015/11 美国佐治亚理工学院(Georgia Tech),材料科学院与工程学院,访问学者

2016/09-至今,华南理工大学,材料科学与工程学院金属材料系,教授(破格晋升)

主要研究方向:

1.锂离子电池、高容量金属基储锂负极材料结构与性能调控

2. 新型电化学储能体系与器件、材料电化学反应体系的原位表征与分析

     
      等离子球磨技术由华南理工大学朱敏教授团队研制,是将冷场放电等离子体引入到机械振动球磨中,利用近常压下气体在球磨罐中形成高能量的非平衡等离子体和机械球磨的协同作用,促进粉末的组织细化、合金化、活性激活、化合反应及加速原位气-固相反应等,能极大地提高球磨效率,显著降低球磨污染,并形成独特的结构而显著提高材料的性能。

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